多孔制磚機對成型操作的要求比較嚴格，在生產(chǎn)準備和操作過(guò)程中，如果稍有疏忽，就會(huì )給成型帶來(lái)不少問(wèn)題。因此，在成型操作中應特別注意下列幾點(diǎn)：

1、安裝時(shí)，應使機頭、機口、芯具和螺旋絞刀軸的中線(xiàn)對正，使泥流均勻。

2、對芯桿較細的多孔磚，應先用手工把機口芯頭與芯頭之間空隙填滿(mǎn)泥料，使芯頭的位置固定準確，以免開(kāi)始擠出時(shí)，芯桿偏歪，孔洞移位。

3、試車(chē)時(shí)，開(kāi)始泥料應稍軟，待泥條開(kāi)始成型，才慢慢調整成型水分，直至合適。

4、新機口或芯具剛換上時(shí)，常會(huì )不太正常，應細心調整。如是孔洞偏斜，壁厚不勻而調整無(wú)效時(shí)，應考慮加粗芯桿、修整刀片，使斷面上的泥流基本一致。

5、嚴重不勻的泥流速度，還會(huì )造成泥條裂紋，輕微時(shí)，在成型后往往不易發(fā)現，而在干燥和焙燒后才顯現出來(lái)，損失就更大了。

檢查時(shí)，可先將擠出的泥條沿機口斷面垂直切掉，在機口上套裝約為30×30mm的均分泥條斷面的網(wǎng)絡(luò )，擠出lm長(cháng)泥條，分別測量被分割開(kāi)的小泥條的長(cháng)度，其最大偏差應不超過(guò)3～6％。否則，應調整。出料快的部位，可把芯頭壓進(jìn)去一點(diǎn)，或在其后面套上一個(gè)廢螺帽，以增加阻力；出料慢的地方，可以把芯頭放出來(lái)一點(diǎn)，或換上一個(gè)較短的芯頭，以減小阻力。

6、一定要均勻給料，擠泥機的泥條是被擠出來(lái)的，給料不勻或擠泥機無(wú)料可進(jìn)，就不會(huì )有泥條被擠出來(lái)。不僅如此，出不來(lái)的泥料跟螺旋絞刀一同旋轉，摩擦生熱還會(huì )造成泥缸嚴重發(fā)燒、泥條開(kāi)裂。所以有的磚廠(chǎng)說(shuō)：泥條越慢，問(wèn)題越多。

7、下班停機，最好把機口卸下洗凈，以免下一班泥料干硬堵塞。無(wú)法生產(chǎn)。短時(shí)停機，也應在泥料上灑一些水，并用濕布包蓋機口，以保持濕度。

8、發(fā)現泥料擠不出來(lái)或局部走泥極少時(shí)，應立即停機，查找原因，以免損壞設備。

9、坯條中間開(kāi)花，像喇叭口一樣向四周翻卷，擠出泥條明顯中間凸出；原因是中間走泥太快，可以把中間芯頭加長(cháng)，或在中間芯頭后面的芯桿上套個(gè)大螺帽，也可以在大刀片中部?jì)蓚雀骱干弦粋€(gè)三角形的分料角鋼，迫使泥流向四周流動(dòng)；還可以加大機口進(jìn)料端四角向外擴大的圓弧，以增加四角的進(jìn)泥量。

10、擠出的泥條明顯中間凹進(jìn)：原因是中部走泥太慢，可以按上一條相反的辦法處理。